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在上一篇我們講述到了聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料的基本應(yīng)用場景和合成配方案例，接下來我們著重分析聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料的詳細數(shù)據(jù)。

1，聚醚型親水泡沫的基本物理性能

（1）吸水性能

*MVTR測試指標的物理意義：泡沫片材的單位時間面積的透水率（水蒸氣的透過能力），現(xiàn)在歐洲和美國的標準指標不一致，方法也不一樣，無法進行換算，只能拿來樣品用同一方法測試才能進行比較，但唯一的吸水速度指標方法基本一致。

（2）力學(xué)性能

聚醚型的吸水泡沫有一個明顯缺陷那就是吸水后強度下降幅度較大。

對于PEG來說，通常分子量增大，吸水性增強，選擇1000-4000分子量為宜，否則粘度太大。

2，一步法聚酯型親水泡沫的發(fā)泡工藝

（）如果用手工間歇箱體發(fā)泡式生產(chǎn)的話，它與普通聚酯型海綿發(fā)泡方法基本相同，需要說明的是表活劑硅油必須是聚酯型泡沫專用，催化劑為有機錫，有機胺類催化劑通常采用嗎啉類的復(fù)合型的才比較合適。

聚酯型親水泡沫的有關(guān)物理及其吸水性能

* 上述測試的親水泡沫樣品是經(jīng)過處理過的，處理方法是將泡沫在一定溫度、時間內(nèi)進行堿液浸泡處理。

第二、不變黃海綿軟質(zhì)泡沫的生產(chǎn)配方與發(fā)泡工藝

1，目前大宗的聚氨酯軟質(zhì)泡沫（海綿）都是易黃變的，那么現(xiàn)在大家所說的耐黃變泡沫通常是指在發(fā)泡生產(chǎn)時添加了抗氧劑、熱穩(wěn)劑和光穩(wěn)劑，這樣能暫時緩解一下泡沫變黃的速度；容易黃變主要是因為其中的異氰酸酯上的苯環(huán)可以被逐步氧化成醌型結(jié)構(gòu)而呈黃色，另外泡沫大分子鏈中含有羰基、氨基、偶氮基、烯基等發(fā)色基團，當(dāng)光線射入后會進行選擇性吸收，并發(fā)射一定波長的光，導(dǎo)致一定程度的軟質(zhì)泡沫黃變。

2，解決黃變的有效解決方案

其中最有效的辦法就是要采用不變黃的脂肪族的異氰酸酯進行發(fā)泡，脂肪族異氰酸酯，如IPDI，HDI和HMDI等，這些異氰酸酯所形成的氨酯鍵比較穩(wěn)定，退一步說即使被分解成脂肪胺也沒有苯環(huán)共軛結(jié)構(gòu)，不會形成助色基團，并且脂肪胺本身也不易被氧化，不易導(dǎo)致泛黃；因此選用脂肪族異氰酸酯可顯著降低泡沫的泛黃性。

3，脂肪族異氰酸酯發(fā)泡的技術(shù)難點

其實多年來很多人進行過這方面的發(fā)泡生產(chǎn)嘗試，但是大多數(shù)人都或多或少的遇到一些技術(shù)難題，那就是脂肪族的異氰酸酯普遍活性偏低，發(fā)泡過程比較難控制，操作范圍或者叫做寬容度很窄，難以做出符合要求的軟質(zhì)泡沫，在發(fā)泡過程中常常出現(xiàn)的難題是：塌泡或者局部塌泡、粗泡、表面粉化或者會閉孔，更嚴重塊泡收縮。

這里需要說明的是采用脂肪族異氰酸酯發(fā)泡而成的泡沫海綿實際并不是永遠一點都不會變黃，而是在長期的光、水、熱條件下也會非常緩慢地發(fā)生氧化變黃，只是這類的泡沫的黃變速度很低，好像給人們的感覺似乎不變黃。

4，主要原料與助劑

（1），多元醇：

聚醚多元醇 聚醚210， 220， 560s 等

高活性聚醚多元醇，分子量4500-6000， 如330N， 4701等。

小分子多元醇 乙二醇，丙二醇，丁二醇，DEG，DPG，

（2），異氰酸酯常用的有HDI、IPDI、HMDI，

（3），催化劑，主要是兩類催化劑， 其一就是有機胺類，有發(fā)泡型和凝膠型，可以使用的主要有：三乙烯二胺，五甲基二乙烯三胺，五甲基二丙烯三胺，三乙胺，二氮雜二環(huán)（2,2,2）辛烷，二甲基環(huán)己胺，2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚等；金屬類催化劑主要有：辛酸亞錫，有機鉍，有機鋯，有機鈦，有機鈷。

（4），表活劑，主要包括高活性和中活性兩種，如L-580，B-8123，B-8002，L-6900，DC-4900，DC-5169，B-8681，Y-10366。

（5），發(fā)泡劑，水及其物理發(fā)泡劑

5、基本配方

高活性聚醚多元醇 90-100

聚醚560s 0-10

小分子多元醇 0-10

IPDI 25-45

水 1.5-2.5

硅油B 8123 1.0-2.0

上述胺催化劑 0.2-1.5

金屬鹽催化劑 0.5-1.75

開孔助劑 0.5-3.0 （高回彈用開孔劑如KF-28）

6，發(fā)泡工藝

不同的人或地區(qū)，可能發(fā)泡的工藝方法各有不同，主要是配方、催化劑選擇與用量不盡相同，方案或方法不是唯一的，我這里方法僅可供參考。

高活性聚醚和其它助劑預(yù)先常溫混合均勻，然后倒入IPDI攪拌6-15秒均勻后倒入預(yù)先預(yù)熱的發(fā)泡箱內(nèi)，最好是采用不低于30℃烘箱保溫并發(fā)泡，20-30分鐘后將塊泡推出并經(jīng)室溫熟化24小時即可切割。泡孔均勻細膩，強度高，彈性好，不會粉化，一般不會收縮，微量收縮時需要輕度按壓一下即可。需要特別提醒不要使用接枝聚醚多元醇。

7，不同脂肪族異氰酸酯與羥基的反應(yīng)活性區(qū)別

這是脂肪族異氰酸酯泡沫發(fā)泡生產(chǎn)的的技術(shù)難點，技術(shù)的關(guān)鍵是在配方與催化劑的選擇與調(diào)整上，這里面還是有些技術(shù)訣竅的。

8，泡沫的抗黃變性能

根據(jù)ASTM-D-1148耐黃變測試方法，測試條件是：50℃，300瓦疝燈光照結(jié)果：

從上表的測試結(jié)果就能看出脂肪族異氰酸酯泡沫的耐黃變性能是比較優(yōu)秀的。

第三、談?wù)勎⒖总涃|(zhì)泡沫材料的發(fā)泡生產(chǎn)配方與工藝

1，微孔軟泡的應(yīng)用

這里需要說明的是微孔泡沫不是指的微孔PU彈性體（如鞋底、鞋墊、高鐵墊片、輪胎、汽車彈簧之類的泡沫），而是一種柔軟的高密度的聚氨酯泡沫片材，是屬于特種聚氨酯軟泡，比較典型的泡孔結(jié)構(gòu)如圖-1。

這種聚氨酯軟質(zhì)泡沫片材已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在通訊、計算機、家用電器、數(shù)碼產(chǎn)品、其它電子產(chǎn)品、鞋材、醫(yī)療器材、五金等作為密封、減震、墊材使用。

2，突出特點

高密封性，高能量吸收性（高緩沖性)，高尺寸穩(wěn)定性。

優(yōu)異的抗壓縮形變，耐水，耐高溫，耐老化，環(huán)保無污染等。

3，密度與規(guī)格

這種軟質(zhì)泡沫密度一般在240-480kg/m3之間，泡沫的孔徑一般在100-250微米，不同的應(yīng)用領(lǐng)域或不同的產(chǎn)品有不同的密度、厚度和硬度以及微孔泡沫的開、閉孔程度等，性能也有區(qū)別；如泡沫閉孔率高的密封、防水、防塵效果比較突出；微孔開孔率高的彈性好，壓縮變形型??；厚度一般從0.1-6mm不等的規(guī)格共選用，具體詳細規(guī)格會有很多。

4，類似的國內(nèi)外典型產(chǎn)品

有羅杰斯的PORON品牌，還有日本井上poron，韓國SK、GMC的類似的產(chǎn)品。

典型的幾種微孔軟泡片材的物理性能（以poron為例）

6，材料與配方組成

（1），羥基組分的基本組成： 聚酯多元醇 16-30

聚醚多元醇 0-50

聚合物聚醚多元醇 20-40

小分子多元醇 1.5-16

表活劑（硅油） 0.1-1.0

色膏 0.5-3.0 （主要為炭黑色膏）

抗氧劑 0.2-0.4

固體粉料 0-20 （二氧化硅，氫氧化鋁，）

阻燃劑 適量（根據(jù)要求）

有機金屬催化劑 適量

有機胺類催化劑 0-0.5

（對于不同規(guī)格的產(chǎn)品或牌號，所用上述各個多元醇的比例不同（主要是通過調(diào)整不同多元醇的比例，當(dāng)量的不同，分子鏈結(jié)構(gòu)的不同來調(diào)整微孔泡沫的相關(guān)物理性能以滿足不同的用途）。

（2），異氰酸酯組分的組成：

改性MDI 30-65

液化MDI 10-30

粗MDI 5-30

異氰酸酯發(fā)泡指數(shù)： 1.0

7，基本成型工藝

這種發(fā)泡工藝不同于普通的用水化學(xué)發(fā)泡或者普通物理發(fā)泡劑（如二氯甲烷等）發(fā)泡工藝，而是采用永久氣體注入式發(fā)泡的方法，基本生產(chǎn)工藝采用多組分低壓機械澆注于傳送帶離型紙上并經(jīng)連續(xù)刮成均勻厚度一致再經(jīng)烘道恒溫凝膠固化成型，產(chǎn)品成卷再經(jīng)過后熟化而成；獨特的發(fā)泡工藝決定了材料的突出性能。

技術(shù)的重點：

有機金屬鹽類催化劑合適的控制反應(yīng)速度。

嚴格溫度控制也是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

8，微孔泡沫的后處理

主要是采用一些光亮型的表面上光劑，常為丙烯酸型的涂料。